穿孔机的常规保养原则电火花穿孔机的保养除了平时每次使用完毕后，要把电火花穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净。还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，电火花成型机这样做的话有利于电器元件的散热效果。印刷线路板上的灰尘不清除的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，

电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。 随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。

近年来，不仅钢铁工业而且有色金属工业对轧制半成品性能的要求在不断提高。十年前，板带材的矫直设备，几乎只有辊式的。但是随着科学技术的不断发展，以及对难变形的极薄板带材和不锈钢板需要量的不断增加，致使对板带材平直度的要求逐年提高。因此，世界各国极为关心其高性能化，特别是对平整能力高的新式张力矫直机和连续式拉伸弯曲矫直机更为重视。

矫直机机架是实体框架组合结构，是由底座、立柱、上横梁、拉杆、螺母组成的预紧结构。该矫直机机架是具有双轴对称的对称结构。预紧时，机架的受力也具有双轴对称性，因而对机架进行预紧状态的有限元分析时，只取其四分之一结构，建立有限元模型。在矫直状态时，其受力只是单轴对称，此时，则取机架的半结构建立有限元模型，经过必要的简化处理，

冷拔机的使用在我国已有一定的时间，冷拔机的设计应积极吸取各使用企业对冷拔机的反馈，并应用现代的计算机设计方法对冷拔机各个系统进行更加科学的优化设计，提高可靠性。近20年的工业生产与实际表明，采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术先进可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，

随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

　　对于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用单独传动或分组传动，同时还可用于控制张力。

20世纪80年代以来，我国生产了大批采用步进电机控制的经济型数控机床，由于步进系统精度低、丢步，系统不可靠，现在这些机床大量趴窝，需要改造。对普通机床和老化的数控机床进行数控化再制造，不仅可以达到与购置新机床同样的效果：提高零件加工质量和生产率，缩短产品制造周期，改善工作环境；而且还可以减少资金投入，和购买新机床相比，可以节省50%以上的资金。

我国20世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在4~5倍，支承辊承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体、固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。厚板矫直技术在我国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。

纵观我国的机械行业，粗放型发展模式一度占据主导地位，金融危机发生后，这种模式的弊端也逐渐显现。粗放型的发展模式虽然能使行业在短期内获得高速增长，但也积累下行业对外依存度高、产品附加值、低竞争力弱以及产能盲目扩张等严重问题。在信息化建设过程中，将信息化技术应用到设备上，在降低企业的服务成本方面成效显著。

时至今日，中国工程机械代理商仍然高度依赖制造商，绝大多数代理商更像是依附于整机厂家的销售公司，甚至有的代理商逐渐沦为制造商的贸易平台。在于代理商自身素质不高，经营水平有限；更重要的原因在于中国等新兴市场的特殊情况：对新机需求旺盛，后市场发展缓慢。这一情况促成整机厂商处在整个产业链最有利的位置，并凭借其强大的资本和技术实力牢牢掌握着行业资源。

中国机械行业经过40多年的发展，已经成为我国机械制造产业中最活跃的行业之一，业已成为国际上的机械行业生产大国。近十几年来，在国际“巨头”纷纷抢滩中国市场，利用其品牌优势在机械行业的高端市场上赚得钵满盆满的情况下，国内同行却饱受产品同质化竞争，低水平的价格战之苦。

　　机械行业“十五”发展规划提出了“十五”期间的总体发展战略，即以市场为导向、以改革为动力，加大行业结构调整和重组力度，重点培育扶植几个有较强竞争力的大型企业集团，放开中小企业，鼓励其自主参与市场竞争。在此政策的基础上国内各主要机械企业纷纷加大了并购重组的力度，通过企业之间的重组，实现了企业的低成本扩张，

从机械行业本身看，这几年里经历了痛苦的调整，目前的行业质量比较高，企业也从过去的“大而全”，在“做精”、“做细”的层面取得了成绩。取得目前的效果是行业积累的结果。企业与经销商之间的调整是促成销售的重要推动力。这种方式分两种情况，一种是资金实力、销售能力较强的代理商针对制造商提出的返利条件，获得返利之后以较低的价格快速销售产品；

在工程机械行业新的竞争格局中，相当多的国内企业将成为跨国公司生产与市场体系中的一个环节，或者在激烈的竞争中消亡，而少数在产品和服务上具备核心竞争力的企业将有可能成为与跨国公司并立强势企业。工程机械行业的“十一五”规划是一个承前启后、任务繁重、前景光明，且充满挑战的计划，只要我国工程机械行业找准自己的目标，奋起直追，