对于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。在矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用单独传动或分组传动，同时还可用于控制张力。

    进入90年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步．一些新研制的产品获得了国家的发明专利；一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖：有的获得了国家发明奖；近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机，平行辊异辊距矫有机及矫直液压自动切料机等研制力16相继取得成功。在矫直尚强度合金钢方面也已获得很好的矫白质量。其矫后的残留挠度为0.22-0.5mm/m。此外，从20世60年代以后拉伸与拉弯矫直设备得到很大发展，对带材生产起到重要作用。

　　目前，厚板矫直机已由二重式发展到四重式，辊子为倾斜布置、成组换辊，并设过载保护装置，机架采用预应力框架结构，增大刚度。在结构和辊系布置上做了很大改进，改变了原有二重式热矫直机矫直质量不理想、辊距大、矫直能力低、维修不便等缺点，使矫直厚度范围扩大到10倍左右。使矫直机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫直技术发展，即采用第三代产品，进一步提高钢板表面质量。

    矫直工艺参数选择系统是智能控制系统的核心组成部分，其目标是从操作工人的控制过程样本中吸取工艺参数选择经验知识从而代替操作工人完成工艺参数选择操作。工艺参数选择系统的建模就是基于矫直工艺参数选择系统的需求而抽象出来的，它对矫直工艺参数选择系统进行系统功能抽象建模，完成样本学习的知识获取和工艺参数选择两大基本功能。