近年来，不仅钢铁工业而且有色金属工业对轧制半成品性能的要求在不断提高。十年前，板带材的矫直设备，几乎只有辊式的。但是随着科学技术的不断发展，以及对难变形的极薄板带材和不锈钢板需要量的不断增加，致使对板带材平直度的要求逐年提高。因此，世界各国极为关心其高性能化，特别是对平整能力高的新式张力矫直机和连续式拉伸弯曲矫直机更为重视。以往矫直板、带材，一般都采用17~21辊的辊式矫直机。使用辊式矫直机通过调整矫直辊沿带材宽度上的弯曲度，改变压下量和使矫直辊座倾斜，可以使带材的中间波或边波得到矫直。

    对于传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用单独传动或分组传动，同时还可用于控制张力。

    机械传动的压力矫直机经历了较长的发展过程，在规格、结构及品种方面都有过许多新的改进，但其基本结构仍可归纳为上述4种典型。对压弯量的调节仍采用几种厚度不同的垫块凭操作者的经验随机的选用垫块垫在压头与工件之间以获得所需要的压弯挠度。当然压弯的精确度不易保证，工作效率也很低。为了提高工效和矫直精度，把液压技术应用到压力矫直机上已取得成

    液压传动的压力矫直机不仅可以任意调节压下量，还可以调节压力的大小。另外还具有压力大、体积小、重量轻和便于控制等一系列优点。这类矫直机也有立式和卧式之分，每种都可按压力大小分出许多规格。液压矫直机已经从普通型发展到精密型，进而发展到程控型。普通型除上述优点外，仍然要凭操作者经验来决定矫直精度。而精密型由于配备了检测仪表可以在矫后跟踪检测，再按检测后显示的弯度改进下一次的矫直压弯量，直到合格为止。