我国20世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在4~5倍，支承辊承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体、固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。厚板矫直技术在我国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩大。

　　厚板矫直机已由二重式发展到四重式，辊子为倾斜布置、成组换辊，并设过载保护装置，机架采用预应力框架结构，增大刚度。四重式矫直机，在结构和辊系布置上做了很大改进，改变了原有二重式热矫直机矫直质量不理想、辊距大、矫直能力低、维修不便等缺点，使矫直厚度范围扩大到10倍左右。使矫直机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫直技术发展，即采用第三代矫直机，进一步提高钢板表面质量。

　　进入90年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步。一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利；一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖：有的获得了国家发明奖；近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机，多斜辊薄壁管矫直机、3斜视薄铜管矫直机、双向反弯辊形2辊矫直机、复合转毅式矫直机，平行辊异辊距矫有机及矫直液压自动切料机等研制力16相继取得成功。在矫直尚强度合金钢方面也已获得很好的矫白质量。从20世60年代以后拉伸与拉弯矫直设备得到很大发展，对带材生产起到重要作用。