1883到1892年间德国曼内斯曼又多项专利被批准，其中大部分涉及穿孔机轧辊形状和布置。第一台轧机是三辊斜轧机，其后是二辊斜轧机。经过多年的研究和改进，到1891年曼内斯曼兄弟发明周期式轧管机时为穿孔钢锭，才将辊形确定下来。

20世纪80年代，随着改革开放的不断深入，我国冷弯型钢产量稳步增长，设备生产能力不断扩大，品种日益增多，近十年来，我国冷弯型钢产量的年增长速度接近30%。目前，我国冷弯型钢生产企业集中分布在长三角、珠三角和环渤海地区。冷弯型钢行业目前已经发展成为产值数千亿元，从业人员百万的国民经济重要行业。

机械制造业全球化的方式发生了新变化，传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。

21世纪电子信息技术的飞速发展，我国机床行业也随之进入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，电火花穿孔机就是其代表作品之一。中国电火花穿孔机起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。电火花穿孔机作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、兵器制造业等。

近年来随着电子工业、轻工业、电力电容器工业及国防工业的发展，对铝箔产品质量要求越来越高，国产铝箔轧机逐步向现代化方向发展，对现代铝箔产品生产在速度、效率以及质量上有更高的要求，这就需要提高铝箔轧机的自动化水平。

机械行业与国民经济密切相关，属于周期性行业。同时，行业属于资本、技术及劳动力密集型产业，目前行业处于成熟期，增长速度较低。机械行业内部子行业众多、产品覆盖范围广泛、行业技术水平参差不齐，除少数先进生产制造技术行业外，大部分行业不具备垄断性。同时，行业内部竞争激烈，生产集中度低，生产力水平低下，科研水平赶不上创新需要，整体来看，行业投资机会较少。

近年来机械工业产销高速增长，产业规模持续扩大，得益于国家政策对机械工业的大力支持，特别是在中央实施应对国际金融危机冲击的一揽子计划后，相关产业调整和振兴规划的逐步落实，推动了机械工业快速企稳回升。

早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合，矫直效果并不显著。后来出现了拉弯矫直机，这种矫直机既减少了矫直辊的数量，又达到了较好的矫直精度。经过不断的开发研究，近年来又出现了多重拉弯矫直机，使用两组以上的矫直辊组，并且增加了支撑辊的数目，提高了矫直辊的抗弯刚度和强度，这样就可以矫直高强度的薄带材。

从历史阶段来看，我国正处于重化工业阶段，在这个阶段里，首先是消费结构升级，就产生了对汽车等这些重化工业产品的需求；其次是中国正在大规模推行基础设施建设，这些国家重大基础设施建设任务和城市化建设必然会产生对重化工业产品的需求；然后是产业发展方面的需求，例如，从产业角度讲，轻工业发展到一定阶段之后，特别是消费品工业、生活资料工业发展到一定阶段之后，

进入21世纪以来，我国机械行业迎来两个实质性的重大转变，一是经济运行由粗放型向效益型转变，二是科技进步由仿制型向创新型转变。意味着战略性新兴产业、现代能源产业、综合运输体系和海洋经济等多项产业将在“十二五”期间得到重点发展，并将获得有关政策的大力支持，意味着机械行业面临新的发展机遇。

冷轧板材连续生产过程中，普遍使用拉伸弯曲矫直机，在酸洗工艺中，为了提高热轧带锕表面酸洗质量，在连续酸洗线的入口段设置拉矫机破鳞，清除氧化铁皮和其他杂质；在连续热镀锌镀后处理工艺段中，为了获得良好板形，消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，改善材料的各向异性，消除屈服平台，阻止滑移线形成，同样设置拉矫机以满足工艺要求。

经济危机在何时以何种形式结束，依然未知。国际经济走弱、保护主义抬头、石油价格波动。一系列国际因素给中国的发展带来了不确定性，也给2012年中国经济带来一连串挑战。当然，每个挑战的背后都孕育着希望。

在我国机床工具市场规模不断扩大的前提下，市场需求结构升级加速，进口将再创历史高位，而国产低端产品需求将明显减少。国内机床制造企业能否加快产品结构调整的步伐，迅速满足用户的需求，是决定国产机床能否扩大市场占有率的重要因素。

21世纪电子信息技术的飞速发展，我国机床行业也随之进入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，电火花穿孔机就是其代表作品之一。中国电火花穿孔机起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。电火花穿孔机作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、兵器制造业等。

在机床进口方面，2011年我国机床工具产品进口增速高居不下，同比增长29.3%，月度进口额依然处于高位，但月度同比增速逐步趋缓。由于ECFA的实施，加速了台湾与大陆机床贸易额的增长。在大陆进口数控车床来源地中，台湾地区以数量计算列第一位，以金额计算列第二位，同比增长29.7%，占大陆进口数控车床总额的21.7%。