我国工程机械的整体水平尚有差距，部分产品在国际主流市场上处于二、三流产品的地位；我国工程机械企业与大型工程机械跨国企业集团相比，竞争力还比较弱。在迈向工程机械制造强国的征途中，发展的形势将更严峻、面临的挑战将更大。

　　液压剪断机因具有结构简单、工艺适应性强、环境污染小等其他设备不可替代的性能特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、国防、电力电子、塑料、机械、冶金和轻工等国民经济的各个领域。

21世纪电子信息技术的飞速发展，我国机床行业也随之进入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，电火花穿孔机就是其代表作品之一。中国电火花穿孔机起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。电火花穿孔机作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、兵器制造业等。

液压剪断机因具有结构简单、工艺适应性强、环境污染小等其他设备不可替代的性能特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、国防、电力电子、塑料、机械、冶金和轻工等国民经济的各个领域。

上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机，校直机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。而就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。

与国际先进水平相比，我国工程机械的整体水平尚有差距，部分产品在国际主流市场上处于二、三流产品的地位；我国工程机械企业与大型工程机械跨国企业集团相比，竞争力还比较弱。在迈向工程机械制造强国的征途中，发展的形势将更严峻、面临的挑战将更大。

近十几年来，虽然在某些有条件的设计院所，对液压剪断机的关键零部件也能作一些有限元结构分析，但是由于设计手段落后，这些分析结果在设计中未能起到应有的作用。所以，液压剪断机本体设计中的强度、刚度以及整体工作性能分析，仍然是以材料力学为依据，甚至仅凭经验和直觉。

在20世纪90年代的时候，我们国家就开始对冷拔拉管机进行研究了，主要是用在单体液压缸还有机械油缸里的。

20多年来，我国国民经济的高速发展带动了国内铝加工业的快速发展，也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态，大量的投资用于更新技术和设备。除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外，更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备，

随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

液压剪断机本体包括剪切机构与压紧装置，均安装在液压剪断机的机架上。上下剪刀片分别安装在上下刀座上。下刀座在机架上固定不动，而上刀座通过电机，三角皮带、经齿轮的二级减速来传动大齿轮，大齿轮固定在曲轴上，曲轴通过连杆把运动传给上刀座，上刀座在帆架王中沿滑道作上下往返运动。

机械行业是我国国民经济的支柱产业，机械行业信息化可促进机械制造企业提高市场反应速度，提高生产柔性，加强成本控制，使企业从容应对激烈的竞争环境，提高竞争力。因此，机械行业的信息化建设引起了国家和企业的高度重视。

液压剪断机因具有结构简单、工艺适应性强、环境污染小等其他设备不可替代的性能特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、国防、电力电子、塑料、机械、冶金和轻工等国民经济的各个领域。

液压剪断机适用于剪切方形、矩形或圆形断面等多种规格冷、热轧件坯料。其主传动机构由主液压缸和连杆组成，用一个主液压缸带动上、下刀架实现上动下切式剪切；在上刀架设有液压行程可调节机构，在下刀架设有液压平衡机构，上、下刀架滑板间隙和剪切力大小均可调整，整体开式焊接机架。剪断机结构新颖、设备轻、容易制造、维护方便、剪切质量好、设备投资少，

上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。