机械行业是我国国民经济的支柱产业，机械行业信息化可促进机械制造企业提高市场反应速度，提高生产柔性，加强成本控制，使企业从容应对激烈的竞争环境，提高竞争力。因此，机械行业的信息化建设引起了国家和企业的高度重视。

    经过20多年的发展，机械行业信息技术的应用取得了一定的进展，信息化程度在全国各行业位居前列。我国单机应用和小系统应用已经普遍存在，机械行业企业二维 CAD普及率在各行业居于首位。在扎扎实实开展CAD技术应用的基础上，企业开始向ERP进军，ERP软件/系统普及率也居各行业之首，机械行业 CAPP、CAM、PDM各软件/系统应用普及率也最高，少数大型机械企业的信息化程度已接近国际大企业的水平。但从整体来看，机械行业仍缺乏信息系统和业务的紧密整合。

    随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

    上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机，校直机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。

    而就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。