液压剪断机适用于剪切方形、矩形或圆形断面等多种规格冷、热轧件坯料。其主传动机构由主液压缸和连杆组成，用一个主液压缸带动上、下刀架实现上动下切式剪切；在上刀架设有液压行程可调节机构，在下刀架设有液压平衡机构，上、下刀架滑板间隙和剪切力大小均可调整，整体开式焊接机架。剪断机结构新颖、设备轻、容易制造、维护方便、剪切质量好、设备投资少，能满足中型轧钢车间的坯料剪切需要。

    液压剪断机因具有结构简单、工艺适应性强、环境污染小等其他设备不可替代的性能特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、国防、电力电子、塑料、机械、冶金和轻工等国民经济的各个领域。液压剪断机设计与制造业的整体技术水平远远落后于工业发达国家。

    近十几年来，虽然在某些有条件的设计院所，对液压剪断机的关键零部件也能作一些有限元结构分析，但是由于设计手段落后，这些分析结果在设计中未能起到应有的作用。所以，液压剪断机本体设计中的强度、刚度以及整体工作性能分析，仍然是以材料力学为依据，甚至仅凭经验和直觉。用材料力学解决这样复杂的实际问题，不得不把空间问题简化为平面问题，这样就极大地偏离了实际情况。

    为此，人们不得不把材料的许用强度降低，以牺牲结构的合理性来换取结构的安全性。由于科技含量相对低，所以与日本同类产品比较，就显得结构庞大、笨重，同样能力的设备，其重量一般都要高出10%~20%。且其成本竞争力也完全处于劣势。

    液压剪断机的出现，为未来装备制造业实现全盘液态剪断机生产自动化创造了条件，通过液压剪断机自动抑制振动、可提高液压剪断机床的加工精度、效率；对于进一步发展集液压剪断机成制造系统来说，可以大大减少人在管理液压剪断机方面的工作量。更能进一步发展智能液态剪断机；液压剪断机系统的开发创新，对于液压剪断机智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行它的储存、它的分析、它的处理、它的判断、它的调节、它的优化、它的控制。