液压剪断机因具有结构简单、工艺适应性强、环境污染小等其他设备不可替代的性能特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、国防、电力电子、塑料、机械、冶金和轻工等国民经济的各个领域。

    液压剪断机技术发展的前景和目标，是能够实现液压剪断机装备制造业的全盘自动化，由液压剪断机单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高液态剪断机加工精度、效率，降低液压剪断机制造成本，为人类创造更多的财富。

    在实现全盘液压剪断机自动化过程中，需要解决的液压剪断机技术问题异常复杂，不仅要解决液压剪断机代替体力劳动的问题，更要解决液压剪断机代替脑力劳动问题。它包括液压剪断机工艺、液压剪断机控制等。如何用智能化液压剪断机代替人的手工和脑力劳动，是液压剪断机最关键的核心问题。液压剪断机智能化的发展具有深远意义。

    近十几年来，虽然在某些有条件的设计院所，对液压剪断机的关键零部件也能作一些有限元结构分析，但是由于设计手段落后，这些分析结果在设计中未能起到应有的作用。所以，液压剪断机本体设计中的强度、刚度以及整体工作性能分析，仍然是以材料力学为依据，甚至仅凭经验和直觉。用材料力学解决这样复杂的实际问题，不得不把空间问题简化为平面问题，这样就极大地偏离了实际情况。

    液压剪断机操作中必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，液压剪断机一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

    剪断短料时，液压剪断机靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。

    为此，人们不得不把材料的许用强度降低，以牺牲结构的合理性来换取结构的安全性。由于科技含量相对低，所以与日本同类产品比较，就显得结构庞大、笨重，同样能力的设备，其重量一般都要高出10%~20%。且其成本竞争力也完全处于劣势。