上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机，校直机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。而就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。

    随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

    为了能更好的维护设备，提高设备的运转率，特制定了以下的操作规程和注意事项。

    1. 操作工在开机前先检查液压站液位计是否在规定范围内，如缺少液压油请及时通知机修工补充液压油。 开机时依次开启液压泵，然后将夹钳小车、芯棒小车、承托缸等辅助设备试工作并检查各高压胶管是否漏气、漏油。

    2. 在拔管即将要结束时必须要减泵、减速，只要保持有一台或两台油泵工作就行，从而降低钢管在脱模时液压系统产生瞬间反冲压力，避免对设备造成不必要的损坏。

    3. 在操作时小车夹钳夹紧管头时需保持两钳口滑块相齐 ，否则需重新夹紧，从而可防止管头打滑时损坏夹紧油缸。当夹钳夹好管头后，先用两台小液压泵将毛管拔出一段，然后再依次打开其它液压泵来提高拔管速度。

    4. 如在拔管时芯棒断裂需要取外模，尽可能不要调头利用主油缸将毛管顶出外模。因在此操作过程中主油缸活塞杆经常会发生被顶弯的现象，从而会压迫导向套与铜套致使变形。

    5. 内模穿不进毛管时，不能反复使用芯棒撞击，这样会致使芯棒小车的液压马达传动轴拉断。

    6. 在拔制毛管时如遇见个别毛管壁厚超差或拉力过大时，必须减泵操作或更改工艺，以防止拔制过程中钳口打滑、管头断裂使液压系统产生巨大的反冲压力，造成油管及焊口断裂而漏油。