20多年来，我国国民经济的高速发展带动了国内铝加工业的快速发展，也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态，大量的投资用于更新技术和设备。除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外，更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备，从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主设计和研制，也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。

    冷拔机是通过大吨位液压冷拔机的拔制，生产出来的可以直接使用或略经珩磨后使用的液压缸筒。冷拔管经过二十多年的研究，产品质量与技术性能已经可以达到世界先进国家的发展水平，并且已经大量使用在工程机械、塑料机械、纺织以及印刷机械、汽车减震器、石油抽油泵、混凝土输送缸等行业。使用冷拔管，能节省投资，提高工效，减少原材料消耗，具有较高的经济价值和社会效益。

    冷拔机断裂是机械产品工程事故中较为多见而且危害最大的失效形式。因此，断裂原因分析及预防措施的研究，是广大工程技术人员及材料科学工作者极为关注的重要课题。大多数情况下，断裂具有突发性，特别是在产品的结构及工况条件比较复杂的情况下，很难直接观察到断裂的实际过程。冷拔管主要使用在工程机械上，并且是机械的关键部件，所以，研究冷拔管断裂现象并消除此缺陷，对冷拔机行业的发展显得尤其重要。

    对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔钢管组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。

    钢管冷拔时，由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。如：晶界上有析出物时，不管其强度比基体强度强或弱，皆是产生裂纹的原因；晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因；另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。