随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。当我们在对冷拔机进行试运行的时候，先要把钢筋冷拔机中的润泵开出来，然后在对润滑点进行调整，不可以让他出现缺油，系统里也不能有漏油。在开启通风机的时候，要看看风量的变化情况如何。还要对冷却水进行调整，在运行的时候要是冷拔机出现不稳定或者是温度偏高的情况，那我们就要进行检查，然后再把相应的问题解决，之后在启动冷拔机。

    在利用冷拔机进行作业的时候，我们还要看看冷拔机他的传动位置对不对，电气系统有没有问题。当冷拔机在进行作业的时候不可以让人站在拉拔的地方，我们的作业人员要远离链条挂料的地方，要是有断丝的情况，那我们就要马上停车，等到车子停稳了以后在进行处理。切不可在冷拔机运动的时候对其进行操作。要是冷拔机的盘圆有打结的情况，那我们也要马上停车。我们还要定期的来给冷拔机进行润滑，这样才能更好的来利用其进行作业。由于不锈钢受国家政策的鼓励和扶植，国内大型钢铁企业将不惜巨资进行改扩建和新建不锈钢工程。国家已制定出2000-2010年不锈钢工业的发展规划。即从2000年到2005年，我国将国内不锈钢市场占有率从现在的25%提高到70%，其中薄板和带材从现在的20%上升到60%，大多数不锈钢管、棒线型长材要实现国产化。另外，随着光亮热处理不锈钢产量和质量的提高，要增加奥氏体铁素体不锈钢的产量；精炼比和连铸比要从现在的30%和15%上升到65%和70%的水平。

    也许大家不知道，其实在冷拔钢管中，冷拔机的作用也是不小呢，它可以在常温下对有色的金属棒举办热轧年夜约是挤压，然后在举办二次的加工，诚然它在慎密、小口径等这些要求上可以遥遥争先的，有友人就说了，浸染冷拔钢管的重要加工配置，冷拔机怎甘愿宁可甘愿宁可失踪队。推动现代冷轧机发展的主要动力是板带的两大质量问题, 即带钢厚度精度和带钢的板形。带钢厚度精度, 20 世纪 50 年代开发出弹跳方程, 即将轧机的弹性变形及带钢的塑性变形联系在一起, 从此找到了提高板厚精度的途径。

    近20年的工业生产与实际表明，采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术先进可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向，冷拔机的系列化、标准化。冷拔机的使用在我国已有一定的时间，冷拔机的设计应积极吸取各使用企业对冷拔机的反馈，并应用现代的计算机设计方法对冷拔机各个系统进行更加科学的优化设计，提高可靠性。