我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压拉拔机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。而就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。

    其实在冷拔钢管中，冷拔机的作用也是不小呢，它可以在常温下对有色的金属棒举办热轧年夜约是挤压，然后在举办二次的加工，诚然它在慎密、小口径等这些要求上可以遥遥争先的，有友人就说了，浸染冷拔钢管的重要加工配置，冷拔机怎甘愿宁可甘愿宁可失踪队。诚然了，跟着冷拔机的数量和典型在不绝的扩展，这对冷拔钢管的要求也是越来越严厉了。咱们用户的需求也是更有差别，为了餍足用户的必要，咱们不得例如义错误自身提出更高的要求。在迩来的这20年中，财富生长巨匠引人瞩目，冷拔身手在对液压气缸筒举办消费的功夫那可真是棘手捏来。以是说冷拔机缘朝着更体系化更标准化的要领来发明的。

    随着钢管冷拔技术的推广，液压冷拔机的应用越来越广泛，液压油缸缸筒、石油钻井套管、抽油泵外筒、高压气瓶管等直径较大的精密钢管大多采用精密液压冷拔机制造。国内最大的液压冷拔机的吨位已达到1000吨，而且继续向更大吨位发展。额定拉拔力（即吨位）是冷拔机的主规格，国内液压冷拔机主流产品系列型谱为160吨、250吨、400吨、600吨、1000吨。由于冷拔钢管规格繁多，如何按照不同的产品选择合适的主规格至关重要，直接关系到投资额、生产效率、能耗、产品质量、模具管理等重要问题。本文从冷拔工艺对冷拔机要求的角度，分析冷拔机主规格与拉拔直径匹配需要考虑的因素，并推荐一种实用的配套系列。

    目前，我国工程机械销售量和销售额曾经双双超越美国、日本、德国位居世界第一位;我国工程机械自给率从"十五"期间的70%左右，进步到目前的80%以上，逐步完成从制造到创造的逾越。包括装载机、开掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位，我国成为了真正的世界工程机械制造大国。机械工业的快速展开以及庞大的市场范围，为紧固件行业提供了宽广的展开空间。冷拔机的使用在我国已有一定的时间，冷拔机的设计应积极吸取各使用企业对冷拔机的反馈，并应用现代的计算机设计方法对冷拔机各个系统进行更加科学的优化设计，提高可靠性。