冷拔机的使用在我国已有一定的时间，冷拔机的设计应积极吸取各使用企业对冷拔机的反馈，并应用现代的计算机设计方法对冷拔机各个系统进行更加科学的优化设计，提高可靠性。20世纪80年代中期，为了节能、节材，提高管材产品技术含量和附加值，优化产品结构，我国自行设计研制成功了新颖独特的冷拔工艺系统。而我国在此后的冷拔生产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。

    目前，若干重要领域酝酿着新的突破，国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。我国工程机械行业大部分处在国际分工低端，将面临严峻挑战。以国内的高速铁路、高速公路以及大型港口建设为例，这些领域都对工程机械提出了高可靠性、高精度的要求，工程机械高端化的过程不可避免。而整合各个企业的力量、集中不同企业的优势则必将成为当前工程机械行业增长的另一个重要推动力。产品高端化和加快整合将是工程机械行业未来发展的大主线，这也是工程机械企业在竞争中脱颖而出，实现跨越发展的新契机。

    实践表明，提高拔制速度和加大小车行程在一定范围内对提高冷拔机的生产能力是可行的，但是超过一定的范围就是不经济的。所以，一般可通过减少拔制过程中的辅助时间来提高生产能力，持续式拔制和周期式拔制在原料、拔制速度和产品规格相同的情况下，前者由于生产流程持续化、生产装置机组化、造作过程自动化、生产管理科学化，因此要比后者更加优越。现阶段所研制的连续式冷拔机以传动结构和夹持方式分，有环链式、托板式、环链与托板混合式、顶推拉拔式和卷筒式5种。

    20多年来,我国国民经济的高速发展带动了国内铝加工业的快速发展,也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态,大量的投资用于更新技术和设备。除大、中型铝轧制企业引 进先进的国外铝加工设备外,更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备,从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主设计和研制,也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。

    冷拔机他的数量和类型在不断的扩大，这对冷拔钢管也提出了更高的要求。我们用户的需求也是更有不同，为了满足用户的需要，我们不得不对自己提出更高的要求。在最近的这20年中，工业发展大家有目共睹，冷拔技术在对液压气缸筒进行生产的时候那可真是随手捏来。所以说冷拔机他会朝着更系统化更标准化的方法来发现的。