随着冷拔机的数量和种类不断增加，制造冷拔机的企业，冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产，来实现规范化及通用性。随着用户对冷拔机的个性化需求，各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法，迅捷地满足用户需求。

    冷拔机的使用在我国已有一定的时间，冷拔机的设计应积极吸取各使用企业对冷拔机的反馈，并应用现代的计算机设计方法对冷拔机各个系统进行更加科学的优化设计，提高可靠性。近20年的工业生产与实际表明，采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术先进可靠，具有较高的经济价值和社会效益。

    冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向，冷拔机的系列化、标准化。

    高精度冷拔铝合金管，是九十年代陆续开始使用高精度冷拔钢管的生产工艺及设备开发出来的新产品。相对于冷拔钢管来说，具有重量轻、表面光滑、强度低易于渝磨等特点，能逐步填补高精度冷拔钢管中低强度的空档。高精度冷拔铝合金管由于开发时间较晚，目前国内生产企业不多，且规模较小，一般企业只有一台冷拔机，生产的铝合金冷拔管的规格品种受到局限，且用于生产冷拔管的铝合金牌号较少。

    当前，国内企业生产的高精度冷拔钢管，普遍采用按GB8162-1999标准生产的热轧无缝钢管为冷拔管坯，钢种只有优质碳素钢中的几个牌号，品种较少。经过冷拔后延伸率偏低、硬度和强度偏大，使用这类钢管瑜磨加工，磨削速度慢，锯切后端部尺寸易变形。而高精度冷拔铝合金管相对于钢管来说，强度和硬度低、能使用的铝合金牌号更少。这对于广阔的市场需求还有很大的差距。