随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

冷拔是一种高经济效益的冷加工工艺。随着世界经济的不断发展,石油、化工、机器制造等行业对冷拔钢管等冷拔钢材的需求量日益增加,提高冷拔机的生产能力是增加冷拔钢材产量的最好办法。

早前，欧美发达国家就如何提高冷拔机的生产能力做了一系列的研究测试，其基本途径是，提高拔制速度，加大小车的工作行程，减少拔制过程中的辅助时间。实践表明，提高拔制速度和加大小车行程在一定范围内对提高冷拔机的生产能力是可行的，但是超过一定的范围就是不经济的。

近20年的工业生产与实际表明，采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术先进可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向，冷拔机的系列化、标准化。

冷拔机冷拔是一种高经济效益的冷加工工艺。随着社会经济的不断发展，石油、化工、机械制造等行业对冷拔钢管等冷拔钢材的需求量越来越大，提高冷拔机的生产能力是增加产量的最佳方法。因此，连续式冷拔机应运而生。

早前，欧美发达国家就如何提高冷拔机的生产能力做了一系列的研究测试，其基本途径是，提高拔制速度，加大小车的工作行程，减少拔制过程中的辅助时间。

冷拔机是一种高经济效益的冷加工工艺。随着世界经济的不断发展,石油、化工、机器制造等行业对冷拔钢管等冷拔钢材的需求量日益增加,提高冷拔机的生产能力是增加冷拔钢材产量的最好办法。 早在40年代,欧美各国就对提高冷拔机的生产能力进行了研究。

液压剪断机适用于剪切方形、矩形或圆形断面等多种规格冷、热轧件坯料。其主传动机构由主液压缸和连杆组成，用一个主液压缸带动上、下刀架实现上动下切式剪切；在上刀架设有液压行程可调节机构，在下刀架设有液压平衡机构，上、下刀架滑板间隙和剪切力大小均可调整，整体开式焊接机架。

上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压拉拔机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。

目前，面临的形势是经济与市场的全球化、竞争的白热化以及需求的个性化与便利化、相关利益主体的多元化、科技发展的高速化，这就要求我们科学、准确地预测未来，快速应对，只有这样才能保持已形成的优势并赶超先进。

进入21世纪以来，我国机械行业迎来两个实质性的重大转变，一是经济运行由粗放型向效益型转变，二是科技进步由仿制型向创新型转变。机械产品市场发展的有利因素有：振兴装备制造业的政策已为各界接受，将逐步发生积极影响；国家加大节能减排的政策力度，将促使相关行业技术改造的深入，这无疑为机械工业提供新的发展机遇；

穿孔机使用基准球进行定位不单轻易保证精度，而且在工件外形复杂的情形下，能便利地实现分中电极对基准球找中心的过程避免了电极作较年夜行程的移动，节约了操作时刻对于多个工件加工的情形，不需要操作电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节约了年夜量的操作时刻，多电极加工中优势尤为较着。

近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量，因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车间里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。

钢筋切断机是钢筋加工生产中必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑，桥梁，隧道，电站，大型水利等工程中对钢筋的定长切断，与其他切断设备相比，钢筋切断机具有重量轻，耗能少，工作可靠，效率高的特点，在机械加工和小型轧钢厂等都被广泛的使用，在国民经济建设的各个领域都发挥了重要作用。

21世纪电子信息技术的飞速发展，我国机床行业也随之进入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，电火花穿孔机就是其代表作品之一。中国电火花穿孔机起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。电火花穿孔机作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、兵器制造业等。