穿孔机使用基准球进行定位不单轻易保证精度，而且在工件外形复杂的情形下，能便利地实现分中电极对基准球找中心的过程避免了电极作较年夜行程的移动，节约了操作时刻对于多个工件加工的情形，不需要操作电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节约了年夜量的操作时刻，多电极加工中优势尤为较着。

    传统的孔加工概念是采用钻、扩、铰或钻、镗、磨等工艺，若孔的表面粗糙度及精度要求较高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，减小表面粗糙度值是可行的，但要改变孔的形状精度却较难或效率很低，而且这些加工往往容易出现喇叭孔形。

　　Single-pass孔加工工艺是定尺寸加工。刀具是不可刃磨的，刀具的尺寸即加工零件的尺寸。由镀覆金钢石颗粒的筒形刀具，在预定的尺寸下，一次走刀通过工件，沿着刀具切削长度范围内的成千上万颗细小的金刚石进行连续的切削，因此加工时间短，且产生最小的加工应力和热变形。

　　加上金刚石的卓越耐磨性，使得刀具可在相当长的寿命中，实现更稳定、可靠的加工结果。在达到更高生产批量、更高尺寸精度的同时，具有更好的质量控制效果。当刀具磨损时，刀具尺寸的补偿可通过刀具的前、后端经校准的调整螺母进行。刀具镀层磨粒决定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。当切削余量大，或最终精度要求高时，往往需要一系列预设定的刀具。在多刀加工的情况下，设定每把刀切除一定的加工余量，每把刀的粒度和加工去除量的比率是平衡的，以实现高的生产率和较长的刀具寿命。

    细孔放电加工机目前除广泛应用于汽车、电子、医疗器材、流体控制及光电通信等产业高附加价值产品加工外，由于半导体与电子产品高密度化及微细孔化的需求，及微机电系统研究发展，使高精度智能型小孔加工控制更为殷切。目前国内放电加工制造厂商中以生产数字显示Z轴NC的细孔放电加工机为主 ，此机型的主要功能为控制Z轴加工，当达到加工设定深度时，Z轴会自动停止进给，但只能单孔加工，靠人工移位，容易出错。