冷拔是一种高经济效益的冷加工工艺。随着世界经济的不断发展,石油、化工、机器制造等行业对冷拔钢管等冷拔钢材的需求量日益增加,提高冷拔机的生产能力是增加冷拔钢材产量的最好办法。

    上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机，校直机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。

    在20世纪90年代的时候，我国开始研究并且应用冷拔钢管技术，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机被用为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色以及有色金属棒料材和对热轧、挤压以后的荒管进行二次加工，是生产小口径、精密、薄壁以及高机械性能管材的主要加工设备。

    早前，欧美发达国家就如何提高冷拔机的生产能力做了一系列的研究测试，其基本途径是，提高拔制速度，加大小车的工作行程，减少拔制过程中的辅助时间。实践表明，提高拔制速度和加大小车行程在一定范围内对提高冷拔机的生产能力是可行的，但是超过一定的范围就是不经济的。

    冷拔机按照床身结构的方式，大致可以分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等许多类型的拔机。

    随着冷拔机的数量和种类不断增加，制造冷拔机的企业，冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产，来实现规范化及通用性。随着用户对冷拔机的个性化需求，各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法，迅捷地满足用户需求。