电火花穿孔机目前除广泛应用于汽车、电子、医疗器材、流体控制及光电通信等产业高附加价值产品加工外，由于半导体与电子产品高密度化及微细孔化的需求，及微机电系统研究发展，使高精度数控型小孔加工控制更为殷切。

    国内放电加工制造厂商中以生产数字显示Z轴NC的电火花穿孔机为主，此机型的主要功能为控制Z轴加工，当达到加工设定深度时，Z轴会自动停止进给，但只能单孔加工，靠人工移位，容易出错。在用途上除了电火花线切割加工工件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐热及耐磨耗性的飞机零件或引擎为主的各式喷管的孔加工、模具多孔穿孔加工、复杂曲面上的细孔加工、微细化、高精度化电子零件模具等，都需依赖CNC等级或者有智能纠错功能的电火花穿孔机才能达成。

    国内电火花穿孔机产能每年约2700台，智能型5%，CNC比例为5%，NC化比例偏低，主要原因为市场上没有专为电火花穿孔机设计的CNC控制器。至于国外市场，每年的细孔放电加工机产量粗估约1,0000台。

    就产量而言，数字显示式Z轴NC设备已超越传统式而为国内主要的产品，但对日益自动化需求的多孔加工，所需智能的精确的定位及电极自动补偿功能，若以ZNC达成势必花费多孔定位校模时间及计算电极加工消耗，这些因素均会影响加工效率。基本上，Z轴NC细孔放电加工机放电加工进给采用Z轴开回路控制方式，造成NC功能提升较困难。因此，为符合较广大市场的需求，将ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自动换电极功能，以克服电极消耗后须人工换电极的困扰，使得产品更具有竞争性。

    数控电火花穿孔机床采用交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。某公司开发的各类数控电火花机床的运动轴均采用交流伺服电机闭环定位控制。采用自主开发的最新控制软件，系统成熟、稳定，可靠。机床定位精度高，设备具有报警功能，加工程序显示功能：各轴安全限位功能；加工状态显示，加工点位显示；单孔加工时间控制；停电记忆，电极用完发讯；驱动器故障及其他报警功能；根据工艺要求的其它控制功能。