国内液压剪断机的主要设计单位，包括占主导地位的第一重型机械集团公司设计院在内的一些大型设计院所，其设计工作仍然是以图板作业为主，设计工作的好与坏完全取决于设计人员的技术素质和工作状态。因此，设计质量和设计效率低、设计周期长。

    设备外观造形问题，只是在最近几年才引起人们的重视，刚刚在设计人员的头脑中形成了一种意识。由于缺乏造形手段，这种意识最终也只能变成一种设计人员的个人行为。设计者各自为阵，各行其是，根本就谈不上以此来塑造一个企业的风格和特征。产品的外观造形缺少 科学与艺术方面的考虑，也是产品缺乏竞争能力的一个重要因素。

    近十几年来，虽然在某些有条件的设计院所，对液压剪断机的关键零部件也能作一些有限元结构分析，但是由于设计手段落后，这些分析结果在设计中未能起到应有的作用。液压剪断机本体设计中的强度、刚度以及整体工作性能分析，仍然是以材料力学为依据，甚至仅凭经验和直觉。用材料力学解决这样复杂的实际问题，不得不把空间问题简化为平面问题，这样就极大地偏离了实际情况。

    为此，人们不得不把材料的许用强度降低，以牺牲结构的合理性来换取结构的安全性。由于科技含量相对低，所以与日本同类产品比较，就显得结构庞大、笨重，同样能力的设备，其重量一般都要高出10％～20％。且其成本竞争力也完全处于劣势。

    液压剪断机技术发展的前景和目标，是能够实现液压剪断机装备制造业的全盘自动化，由液压剪断机单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高液态剪断机加工精度、效率，降低液压剪断机制造成本，为人类创造更多的财富。

    在实现全盘液压剪断机自动化过程中，需要解决的液压剪断机技术问题异常复杂，不仅要解决液压剪断机代替体力劳动的问题，更要解决液压剪断机代替脑力劳动问题。它包括液压剪断机工艺、液压剪断机控制等。如何用智能化液压剪断机代替人的手工和脑力劳动，是液压剪断机最关键的核心问题。