机床工业是装备制造业的基础产业，电火花穿孔机是机床工业的核心产品。电火花穿孔机综合了数字化控制技术和精密制造技术，是高新技术的重要载体，是典型的机电一体化产品。我国数控机床产业化的开发在“六五”开始起步，“七五”引进技术，“八五”消化吸收，“九五”攻关创新，“十五”开拓市场，通过二十多年的发展，初步建立了国产电火花穿孔机的生产体系。

    在二十多年的历程中，国家始终重视发展电火花穿孔机产业，给予了很大支持，组织了大规模的引进技术消化吸收，科技攻关，研制开发等工作，如“六五”国家支持引进数控系统技术，组织”数控一条龙”项目攻关；“七五”国家立项支持“CAD技术研究”，“柔性制造技术和柔性制造系统研究”；“八五”国家立项开发自主版权的数控系统产品；“九五”国家立项支持”数控技术与装备工程化研究”等。在技术改造工作中，电火花穿孔机一直是国家支持的重点对象。

    电火花穿孔机目前除广泛应用于汽车、电子、医疗器材、流体控制及光电通信等产业高附加价值产品加工外，由于半导体与电子产品高密度化及微细孔化的需求，及微机电系统研究发展，使高精度数控型小孔加工控制更为殷切。

    目前国内放电加工制造厂商中以生产数字显示Z轴NC的电火花穿孔机为主，此机型的主要功能为控制Z轴加工，当达到加工设定深度时，Z轴会自动停止进给，但只能单孔加工，靠人工移位，容易出错。在用途上除了电火花线切割加工工件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐热及耐磨耗性的飞机零件或引擎为主的各式喷管的孔加工、模具多孔穿孔加工、复杂曲面上的细孔加工、微细化、高精度化电子零件模具等，都需依赖CNC等级或者有智能纠错功能的电火花穿孔机才能达成。

    国内电火花穿孔机产能每年约2700台，智能型5%，CNC比例为5%，NC化比例偏低，主要原因为市场上没有专为电火花穿孔机设计的CNC控制器。至于国外市场，每年的细孔放电加工机产量粗估约1,0000台。就产量而言，数字显示式Z轴NC设备已超越传统式而为国内主要的产品，但对日益自动化需求的多孔加工，所需智能的精确的定位及电极自动补偿功能，若以ZNC达成势必花费多孔定位校模时间及计算电极加工消耗，这些因素均会影响加工效率。基本上，Z轴NC细孔放电加工机放电加工进给采用Z轴开回路控制方式，造成NC功能提升较困难。因此，为符合较广大市场的需求，将ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自动换电极功能，以克服电极消耗后须人工换电极的困扰，使得产品更具有竞争性。