目前国内放电加工制造厂商中以生产数字显示Z轴NC的电火花穿孔机为主，此机型的主要功能为控制Z轴加工，当达到加工设定深度时，Z轴会自动停止进给，但只能单孔加工，靠人工移位，容易出错。

    工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

    在用途上除了电火花线切割加工工件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐热及耐磨耗性的飞机零件或引擎为主的各式喷管的孔加工、模具多孔穿孔加工、复杂曲面上的细孔加工、微细化、高精度化电子零件模具等，都需依赖CNC等级或者有智能纠错功能的电火花穿孔机才能达成。

    国内电火花穿孔机产能每年约2700台，智能型5%，CNC比例为5%，NC化比例偏低，主要原因为市场上没有专为电火花穿孔机设计的CNC控制器。至于国外市场，每年的细孔放电加工机产量粗估约1,0000台。

    就产量而言，数字显示式Z轴NC设备已超越传统式而为国内主要的产品，但对日益自动化需求的多孔加工，所需智能的精确的定位及电极自动补偿功能，若以ZNC达成势必花费多孔定位校模时间及计算电极加工消耗，这些因素均会影响加工效率。基本上，Z轴NC细孔放电加工机放电加工进给采用Z轴开回路控制方式，造成NC功能提升较困难。

    因此，为符合较广大市场的需求，将ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自动换电极功能，以克服电极消耗后须人工换电极的困扰，使得产品更具有竞争性。