今天在无缝钢管生产过程中,穿孔机工艺被广泛应用而且是非常经济的。在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。定心方法有两种，即热定心和冷定心。热定心是用压缩空气或液压在热状态下冲孔。特点是生产效率高，设备简单，同时由于冲头形状与顶头鼻部形状相适应，能获得良好的定心孔形状。从近些年的发展来看，热定心工序有逐步被取消的趋势。

    线切割机床螺距补偿：这个功能是目前最制约快中走丝精度的问题，现在市场上的机床因为没有螺距补偿去弥补机械制造中的误差，只能通过一味提高机械精度来保障，但是提高机械精度的成本是几十倍的量级增加的。这也就是目前大部分线切割机床无法通过国标精度检验的关键点。目前宝玛BM系列伺服中走丝线切割机床，配合BMW-3000型控制柜，已经实现螺距补偿功能，大大提高了机床的加工精度。新型高频系统对于改善钼丝的丝耗，提高切割效率，提高光洁度上，都有非常重要的意义，没有好的高频系统，线切割机床很难有本质上的突破。一些厂家通过提高电流，来增加切割的效率，其实这样做，牺牲了光洁度，加工的稳定性，也容易导致断丝，丝耗大大提高。所以是得不偿失的。

    21世纪电子信息技术的飞速发展，我国机床行业也随之进入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，电火花穿孔机就是其代表作品之一。中国电火花穿孔机起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。电火花穿孔机作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、兵器制造业等。电火花穿孔机行业规模不断扩大，国产高档电火花穿孔机明显进步，中高档产品取得重大突破，我国电火花穿孔机整体水平全面提升。产业的快速发展，问题也随之而来：1.数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，高档次的电火花穿孔机配套部件只能靠进口;2.功能部件生产发展缓慢。

    当今我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是电火花穿孔机市场需求旺盛。去年，电火花穿孔机全年产量同比增长56%，2005-2011年间电火花穿孔机年均增长率为30.2%，行业增长迅速。目前我国功能部件企业发展十分滞后;3.产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。为了将管坯推入轧辊之间，在穿孔机的前台安置推钢机。老式的推钢机采用气动，另外还有链式推钢机和液压推钢机。推钢机的前端装有可以转动的推钢头。现代的推钢机速度可以设定即靠近轧辊前高速推进以节省时间，靠近轧辊时降速以适应管坯的咬入状况。