上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机。就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。而就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。

    20世纪80年代中期，为了节能、节材，提高管材产品技术含量和附加值，优化产品结构，我国自行设计研制成功了新颖独特的冷拔工艺系统。而我国在此后的冷拔生产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。

    冷拔机他的数量和类型在不断的扩大，这对冷拔钢管也提出了更高的要求。我们用户的需求也是更有不同，为了满足用户的需要，我们不得不对自己提出更高的要求。在最近的这20年中，工业发展大家有目共睹，冷拔技术在对液压气缸筒进行生产的时候那可真是随手捏来。所以说冷拔机他会朝着更系统化更标准化的方法来发现的。

    我们要保持送料的作业台和切刀的下面保持一个水平，这个作业台的长度我们就要看物料的长度再来决定了。按照相应的要求，我们要把芯轴的直径变为钢筋直径的2.5倍。不可以对直径和超出规定的钢筋进行剪切。我们要对利国机械冷拔机芯轴和挡铁轴以及转盘进行检查，看看他有没有裂纹和磨损，防护罩要坚固，等到空载运行正常以后在进行作业。

    在操作的时候我们要把钢筋要弯曲的那一端插到转盘里面，另外的一边要靠在机身上进行固定，还要用手压紧，然后在对机身进行检查，确定以后再把它放到钢筋的一边在开动。在转的时候，我们不可以用手把切刀周边的杂物还有断头去拿出来。要是没有达到作业的速度，那我们不可以切断，切料的时候要用切刀的下面部位，还要握住钢筋。