国产机床业在国内的市场占有率约为70%，而数控机床的市场占有率仅为43%左右，对外依存度相当高；而高档数控机床，特别是高、精、尖数控机床的市场占有率不到10%，给中国高速精密数控机床留下了很大的发展空间。在中国经济步入调整期间，基础设施建设方面的扩张将带动铁路、风电、电力设备等方面的需求，间接拉动了相关机床行业的需求。军工、航空等行业对高精尖机床具有较为刚性的需求，目前中国高精尖机床的落后状况严重制约了中国航空、国防事业的发展，国家势必加大投入，未来军工、航空事业的需求将对高精尖机床行业产生长久的拉动力。

    尽管我国在技术、理论方面的研究比较多，但是对数控系统、电气系统及机械系统的制造工艺重视不够，缺少一些严谨的工艺规范，导致员工对机床制造过程的工艺参数、工艺过程的把握不准，从而影响机床质量。一次我在德国，去一家由沈阳企业收购的德国机床企业参观，在那里实习的中国员工说德国人做事太慢，一台机床要调一个月，而他只需要一周就可以了，实际上这不是速度问题，而是工人在质量意识上的差别。我们都知道，正是德国人特别严谨和工作一丝不苟工作态度，造就了“德国制造”在全球的美名。而我们就是在工艺规程、工厂环境、工艺手段和质量意识等方面与国外企业存在的差距，导致了我们虽然使用了相同的硬件产品，但生产出来的产品整体可靠性却远不如他们。

　　我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列。据2004年末统计，我国机床工具行业企业共有2023个，全行业总资产达1175亿元，拥有从业员工52万人。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，随着改革的深入，多种经济成份并存的格局已经形成，机床工具行业呈现了快速发展的好形势，已经开始进入发展速度与经济运行质量同步增长的新阶段，并为我国由机床制造大国向机床制造强国迈进创造了良好的基础。

    “十一五”期间产品结构不断优化，以数控机床为代表的高新技术产品已成为机床制造业的主攻方向。产品结构有了较大变化，经济型数控机床已经大批生产，普及型数控机床生产己具备一定批量，高档数控机床品种也有增加。在机床产品出口量逐年增加的同时，出口品种有所变化，普及型数控金切机床已有一定数量出口。