作为全球最大机床生产国、进口国和消费国,早期的机床均属国营，生产效率不佳，出口比例较低；但在国内机床企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，情况得到好转；同时，随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使机床产业得到大幅度的发展。

    中国机床产业与其他制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。针对高端产品的需求，国产机床长期以来一直供非所需，低端产品产能过剩，高端产品主要依赖进口。机床主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术；高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与数控机床发展相应的产业链体系还不够完善；工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段；缺乏大量研发、高级技工和复合型管理等高端人才，这些都制约机床产业快速、可持续发展。

    中国机床行业在过去几年实现了持续超高速的发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。在“十二五”期间，国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切，市场需求将向更高层次发展，新一轮的市场竞争也将更加激烈。数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。

    虽然国内数控机床的整体技术水平不高，但是也有不少领头企业致力于创新技术的开发，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破，总体技术水平进入国际先进行列。中小型企业也努力进行产品升级，优化现有产品，国内机电行业已然走在了转型的道路上。

　　国内的数控机床正积极地通过引进学习、消化创新国外技术，不断地减少整体与国际机床水平的差距，提升行业整体竞争力。近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。数控智能化机床成为了现阶段国内机床行业的发展趋势。