国际知名的的冶金设备供应商不断提高矫直机性能，使高刚度、全液压和自动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。应用技术一般有预应力机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统、弯辊系统、辊系分组传动或单独传动等。对于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用单独传动或分组传动，同时还可用于控制张力。

    矫直机拉矫工艺不同于其它工序，没有十分固定的工艺参数选择方法，大多靠现场的调整，即根据拉矫后的板形调整参数，而且调整也只有大体的方向，没有太大的规律。带钢在拉矫过程中是靠拉伸和弯曲共同作用使带钢整体发生延伸从而改善板形的。其中弯曲变形取决于两只弯曲辊的压入量和弯曲辊的直径。弯曲辊直径减小、压入量增大和张力的增加都会使带钢获得的延伸率增加。上述三者之间又是相辅相成、缺一不可的。

    不管多大的张力、多大的压入量，延伸率设定之后就是固定的，在生产中主要调整的是压入量。张力是在一定的压入量下为了获得设定的延伸率系统自动输出的数据，是随压入量的变化而变化的。压入量小时，必须较大的张力才能保证必要的塑性变形；压入量大时，只要较小的张力就可以达到同样的效果。从变频器上电机的输出功率百分比或电流表上可以清楚地看出，随压入量的增加电机的输出功率或电流随之下降。在较大的压入量下，仅要占带钢屈服强度1/10～1/3的张力，就可以使带钢充分地变形，起到了四两拨千斤的效果。这样不仅便于充分利用弯曲原理来减小对驱动系统的要求，不致使设备过于庞大，也减小了能耗，提高了设备运行的经济性。

    在生产实际中矫直机还有矫平带钢上棍子压印的使命，提高压入量对消除压印的效果也有一定促进作用。但过大的压入量也是不可取出，一方面随着压入量的增加，带钢在工作辊上的包角增加，张力损失也随之增加，另一方面压入量过大会使带钢压缩变形增加，反而使板形恶化。另外过大的压缩变形对带钢的内部组织和镀层的结合也是不利的。总之，虽然在参数选择时倾向于大压入量小张力，但过小的压入量和过小的张力都是不可取的。