早前，欧美发达国家就如何提高冷拔机的生产能力做了一系列的研究测试，其基本途径是，提高拔制速度，加大小车的工作行程，减少拔制过程中的辅助时间。实践表明，提高拔制速度和加大小车行程在一定范围内对提高冷拔机的生产能力是可行的，但是超过一定的范围就是不经济的。冷拔机按照床身结构的方式，大致可以分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等许多类型的拔机。随着冷拔机的数量和种类不断增加，制造冷拔机的企业，冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产，来实现规范化及通用性。随着用户对冷拔机的个性化需求，各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法，迅捷地满足用户需求。

    冷拔机所使用的大链条，原来大修时整条更新，后改为视链条磨损程度而定，有时只对部分链板更换，其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大，产量逐年增加，链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次，每次耗时2h，全年累计达192h，严重影响冷拔管产量的提高，使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊，亦增大了产品成本，给企业带来很大的经济损失。为此对链条磨损进行分析研究，并采取措施，以延长链条的使用寿命。近20年的工业生产与实际表明，采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术先进可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向，其系列化、标准化。通用性，可换性。

    实际上在中国，国际着名品牌企业也一直在整合并购中国的核心企业，产业间的搏弈和合作是常理，中国机械产业通过整合，提高安全国际竞争力和保障产业安全是重要目标。中国机械产业已经有了自己的核心技术，以中国技术换取世界市场的机会已经存在。国际品牌企业在发展过程中，在中国都有建立合作企业的过程，在挖掘机行业全面进入了中国，他们“走出去”的经验值得我们借鉴。在市场经济中，重利轻义，见利忘义，毫无诚信是企业之大忌。产品质量低劣，没有销售后服务，低价恶性竞争同样是违背商业原则的。诚信如成为短板，企业管理将是灾难性的。国际化，已经不是企业与企业间的竞争，而是产业链与产业链之间的竞争和整合。针对目标市场，资源优势和劣势是企业在产业中合理定位的基础。为提高产业和企业的国际竞争力，具有自主产权的优势资源是立足之本。

    目前，国内大型无缝钢管冷拔机多为机械式，采用减速机和链条进行传动、牵引和拔制。这种冷拨机不但设备吨位大、加工困难、造价高，而且由于设备存在的固有缺点，阻碍了无缝钢管拔制精度的提高。而另一种是长油缸液压式冷拨机，其牵引和拔制力来自长油缸，虽然消除了机械式冷拔机的缺点，但油缸的长度较长，从而使设备总长增长，不但占地面积大，而且长油缸的制造和维修均非常围难。 拔制小车车体由4个车轮支撑，前两个轮为主动轮，用液压马达通过减速机驱动，使小车沿着床身轨道运行。