中国高效穿孔机的需求量每年都以必然速度增添。水平螺旋钻进法对地层的干扰很小或几乎没有干扰，但一般不成节制铺管标的目的，在年夜卵砾石层或极软的土层中施工极为坚苦。微型地道施工法的利益是对地表的干扰（交通、噪声、振动）小，埋深年夜时施工成本比传统体例低，管线的标的目的和坡度可切确节制（误差在±５ｒａｍ以内）。顶管法适于在各类土层铺设直径０００ｍｍ以上的混凝土管、陶土管、钢管、铸铁管等永远性的公用管道，管线长度一般为５０～００ｍ，最长可达５００ｍ甚至更长。三辊轧机又称阿塞尔轧机是一种带长芯棒的三辊斜轧延长机。内啮合棘轮机构的特点是结构紧凑，外形尺寸小。夯管法对地表的干扰极小、设备简单、投资少、施工成本低，但不成节制施工标的目的。

    经过多年的研发，现成功地研发出一种不受电极损耗影响而可达到对电极贯穿程度的探测和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的系统不同的加工工艺会对电极磨损程度产生不同的影响，因此，很难对电蚀深度进行可重复的精确的控制。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因此，在电蚀轴线上即使再继续推进2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔本身所需一样长的时间。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。在对叶片上的大倾角出入孔进行加工时，采用穿透识别系统可以确保在不损伤紧邻其后的后壁的情况下实现精确的电蚀深度创意来自于涡轮机叶片的加工。

    电火花穿孔的一个长处便是孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细电火花穿孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车行业的铸件模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，电火花穿孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.10~3.0mm（特殊情况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。电火花加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受电火花加工处理。

    作为热轧无缝钢管生产第一变形阶段的穿孔工序在20世纪60年代末就主要地在斜轧穿孔机上进行，众所周知，N80石油套管在卧式或立式水压冲孔机上对管坯进行冲孔具有其工艺上的限制（管坯单重小，壁厚公差不佳〉，即使那时，水压冲孔机也仅仅在顶管机组、周期轧管机组和挤压机组中用于将方还或八角形坯冲成空心坯。这类系统控制电动机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现机械的运动要求。数控穿孔机机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放调与整大后，由电动机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴等，带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户要求的复杂形状工件。