液压机设备是我国在吸取西方先进的经验和技术的基础上研究而成，在科技力量日益发达的今天，液压机的性能也在逐渐提高，实现了更多人工不能实现的工艺，为更多的人提供了方便，创造了更大的经济效益和社会效益。由于液压机适用范围广，性能稳定，同时只需要更换模具就可实现多种工艺，是不可多得的先进机械设备，节省了投资成本，受到广大投资者的一致好评。

    随着液压机设备的不断提升发展，性能的不断提高，液压机在建筑建材、机械工业、化工制药等多个行业做出了突出贡献，与此同时它对变废为宝的垃圾资源也有很大的帮助，可以实现垃圾资源的可再生利用，是目前国内最先进的液压机设备。

    面对未来变幻莫测的发展，液压机也在不断创新，采用更先进的科学技术，往更高层次迈步，为实现更多的功能而不懈努力，前景一片光明。它最终的目的是为人类服务，以人们聪慧的头脑设计和应用先进的科研技术而实现它的强大功能，为社会做出更大的贡献，具有良好的市场前景。

    由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。

    在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用高级微处理器的高性能液压机。三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。但总的发展趋势是高速化、智能化。

    目前国外的锻造液压机基本上都是快锻机，快锻次数可达到每分钟100次以上。特别是适合锻造温度区间很小的高合金材料。在自由锻设备中被认为是发展的主要方向之一。制造快锻机最大的技术难题就在于克服快锻过程中的液压冲击及噪音。

    通过采用数控系统来控制锻造液压机的液压系统，实现设备工作智能化，从而实现精密定程压制和定压压制。主机和操作机通过计算机控制，可实现联动。极大地提高了生产效率，锻件精度也有很大程度的提高，锻件成本可得到有效控制。