上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式拉管机和固定床身式液压冷拔机。就床身结构而言，由于传统的拉管机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，拉管机造成管材直线度不好。

    而就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拉管机。这两种拉管机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。

    随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

    近20年来，我国不锈钢管生产和技术有了一定的发展，引进了一批工艺技术先进的生产设备，工艺技术和装备水平得到了提高，生产能力有了较大幅度的增长。尤其是不锈钢焊管，新建机组数量和形成的生产能力都大于无缝钢管。

    我国不锈钢无钢管主要生产厂家有原上钢五厂、长城特钢、大冶特钢、成都无缝钢管厂等骨干企业，此外还有一批应运而生的乡镇和民营企业。生产的钢种以奥氏体钢为主，其他钢种甚少。由于原料供应不足，加之多数机组工艺设备不配套尤其缺少热处理和检测设备，使机组的生产能力得不到充分发挥，工业用不锈钢焊管生产受到限制，工业用管产量不超过2万t／a，生产的大部分不锈钢焊管为装饰用管。

    我国不锈钢管生产技术虽然有了一定的进步，但是与国外先进的工业国家相比还存在着较大的差距，以致目前国内一些重要领域使用的不锈钢管，如不锈钢高压锅炉管、尿素管、核电站蒸发器管等仍然依靠进VI。尽快改变这种状况，促进我国不锈钢管生产技术的进一步发展，十分重要。

　　不锈钢无缝管是以实心坯为原料，通过热穿孔、热轧或冷加工生产出钢管。机组的类型和水平主要取决于热加工、冷加工以及热处理工艺。因此，不锈钢无缝管的生产和产品质量主要取决于管坯原料、热加工和冷加工等主要环节。正是在这些主要环节上，我国不锈钢无缝管的生产技术存在着很大差距。