工程机械行业在“十一五”前3年将面临很多积极因素，前景广阔；数控机床行业尚处于快速发展初期；2015年，中国将成为全球第一造船大国，造船工业快速发展趋势将长期持续；起重运输设备行业受益于经济持续发展，稳定增长将是主旋律。国内工程机械市场增长放缓，我国工程机械企业的市场压力加大，这些压力成为我国工程机械企业进入国际市场的动力，同时从2004年起，国际工程机械市场开始反弹，成为我国工程机械出口的牵引力。加之中国工程机械制造业的优势企业开始实施国际化战略，优势企业在优势产品上对国际上的目标市场出口有了重要进展。

    由于听到原材料价格不断上涨，利润太低，企业无法生存的声音。然而调查的结果显示，大多数参与调查者对行业的利润、生存环境比较满意并且持乐观态度。结果为什么会有这么大的不同？我们认为一方面有些人习惯了暴利时代，当利润趋于合理时，由于企业自身管理不到位，出现了一些问题。另一方面，有些机种如装载机、塔机等竞争激烈，利润本来就很低，当外部因素稍有变化时，企业就有较强的反应。让我们欣慰的是，调查结果显示整个行业的发展是健康、稳定的，而且绝大多数人对行业的发展充满信心。

    工程机械的生产成本除了原材料、零部件外主要是生产过程中的电、水、气的消耗和人工成本。节能、降耗的目标也就相应明显。就是降低生产过程中的电、水、气消耗，并把产生的热量等副产品加以利用。从目前的节能技术和产品来看，国内在上述方面已经比较成熟。除了变频技术节电外，更有先进的利用节能电抗技术对电力系统进行优化处理。水处理一方面以循环利用为手段，另一方面可以根据水的温度以及气候的因素考虑水保暖，冰蓄冷等特殊功效的运用。而产生过程中产生的“气”，一方面回收处理，使循环燃烧，另一方面经过净化的部分，可用于供热系统，省去这个部分需要花费的电能。

    如果将钢铁、零件铸造、工程机械、工程机械客户看作一个生物链条的话。那基础位置就是钢铁，最上端的则为工程机械客户。由于未来的钢材市场将会随着节能改造、产业调整的步伐，使产品价格逐步走回正常的范围，因此这将使得零件铸造业的成本加大。同样零件铸造业的高耗能问题，也将随着产业调整的步伐使从前的作坊逐步被清除，取而代之的是正规的、经过节能改造的铸造企业，当然市场价格也将提升。这就形成了一个明显的问题，工程机械的成本价格必然提升，产品价格若不提升则造成企业亏本。而价格提升的后果就是市场竞争力下降，失掉一些客户。从产业链的角度来说，若整个产业链其他的部分都已经发生变化，那不适应变化的部分势必会被淘汰。因此，若保持对客户的竞争优势，降低成本必然是工程机械行业最好的选择。在钢材、零部件铸造的价格已经不可控的局面下，只有从自身入手。