国际知名的的冶金设备供应商不断提高矫直机性能，使高刚度、全液压和自动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。应用技术一般有预应力机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统、弯辊系统、辊系分组传动或单独传动等。对于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用单独传动或分组传动，同时还可用于控制张力。

　　我国20世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在4~5倍，支承辊承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体、固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。厚板矫直技术在我国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩大。

　　冷轧板材连续生产过程中，普遍使用拉伸弯曲矫直机，以下简称拉矫机。在酸洗工艺中，为了提高热轧带锕表面酸洗质量，在连续酸洗线的入口段设置拉矫机破鳞，清除氧化铁皮和其他杂质；在连续热镀锌镀后处理工艺段中，为了获得良好板形，消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，改善材料的各向异性，消除屈服平台，阻止滑移线形成，同样设置拉矫机以满足工艺要求。当拉伸矫直时，板材因受张力拉伸和弯曲辊作用而具有纵向、横向、垂直于表面的厚度方向等三个自由度的变形，因而，在所有轴线位置上的滑移面都能活动，这就是拉伸弯曲矫直机的优越性。

　　进入90年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步．一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利；一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖：有的获得了国家发明奖；近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机，多斜辊薄壁管矫直机、斜视薄铜管矫直机、双向反弯辊形2辊矫直机、复合转毅式矫直机，平行辊异辊距矫有机及矫直液压自动切料机等研制力16相继取得成功。