机械行业是我国国民经济的支柱产业，机械行业信息化可促进机械制造企业提高市场反应速度，提高生产柔性，加强成本控制，使企业从容应对激烈的竞争环境，提高竞争力。因此，机械行业的信息化建设引起了国家和企业的高度重视。经过20多年的发展，机械行业信息技术的应用取得了一定进展，信息化程度在全国各行业中位居前列。但从整体来看，机械行业仍缺乏信息系统和业务的紧密整合。在机械产品中融入信息技术和计算机技术等，提高产品自身的质量、功能层次、技术含量和附加值，主要包括产品的设计与制造技术，通过实施产品生产制造过程的自动控制技术，实现生产自动化，包括使用数控设备、实现数控加工流水线生产等。

    利用计算机系统实现企业内部管理的系统化和企业信息的综合管理，如实施企业资源计划系统、供应链管理系统。企业通过互联网开展电子商务，可以减少中间环节、降低销售成本，提高市场竞争力，如实施客户关系管理系统，开展电子商务等。国有潜力也有能力提升机械制造能力。工程机械需要实际操作经验，只有这样，机械性能才能得到检验改善，在这方面，中国企业有国际对手所不具备的优势。

    “十二五”期间，我国基础零部件行业必将出现大市值的公司。此次振兴方案将对轴承、齿轮、模具、液气密和紧固件等基础零部件行业及公司产生实质性利好。我国工程机械行业，整机生产能力跟国际知名企业接近，但整机企业的零部件多数要从国际生产企业进口。跟国际企业一样，我们从国外零部件生产商手中采购零部件，但是国产整机销售价格要低很多，这就导致我们的利润率比竞争对手低很多。

    在一定程度上，日本工程机械的核心竞争力就是源自于工程机械关键零部件的核心竞争力，零部件是工程机械最具附加值和竞争力的部分。除此之外，零部件瓶颈还制约着国内整机企业的发展。国内机械制造商的出口产品几乎都是国际采购的。随着中国机械产品出口量越来越大，对国外零部件的依赖程度也就越来越高。国内整机企业已经开始有意识提高零部件的自给能力。

    经过20多年的发展，机械行业信息技术的应用取得了一定的进展，信息化程度在全国各行业位居前列。我国单机应用和小系统应用已经普遍存在，机械行业企业二维 CAD普及率在各行业居于首位。在扎扎实实开展CAD技术应用的基础上，企业开始向ERP进军，ERP软件/系统普及率也居各行业之首，机械行业 CAPP、CAM、PDM各软件/系统应用普及率也最高，少数大型机械企业的信息化程度已接近国际大企业的水平。但从整体来看，机械行业仍缺乏信息系统和业务的紧密整合。