穿孔机使用基准球进行定位不单轻易保证精度，而且在工件外形复杂的情形下，能便利地实现分中电极对基准球找中心的过程避免了电极作较年夜行程的移动，节约了操作时刻对于多个工件加工的情形，不需要操作电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节约了年夜量的操作时刻，多电极加工中优势尤为较着。目前国内放电加工制造厂商中以生产数字显示Z轴NC的电火花穿孔机为主 ，此机型的主要功能为控制Z轴加工，当达到加工设定深度时，Z轴会自动停止进给，但只能单孔加工，靠人工移位，容易出错。在用途上除了电火花线切割加工工 件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐热及耐磨耗性的飞机零件或引擎为主的各式喷管的孔加工、模具多孔穿孔加工、复杂曲面上的细孔加工、微细化、高精度化 电子零件模具等，都需依赖CNC等级或者有智能纠错功能的电火花穿孔机才能达成。

    数控穿孔机使用基准球进行定位不单轻易保证精度，而且在工件外形复杂的情形下，能便利地实现分中电极对基准球找中心的过程避免了电极作较年夜行程的移动，节约了操作时刻对于多个工件加工的情形，不需要操作电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节约了年夜量的操作时刻，多电极加工中优势尤为较着。

    传统的孔加工概念是采用钻、扩、铰或钻、镗、磨等工艺，若孔的表面粗糙度及精度要求较高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，减小表面粗糙度值是可行的，但要改变孔的形状精度却较难或效率很低，而且这些加工往往容易出现喇叭孔形。国产穿孔机在效率、精度、不变性、节能等方面与欧美、日本等前进前辈企业对比，还有必然的差距，在某些类型的穿孔机产物规模，国产机还处于空白，产物同质化严重，财富进级面临巨年夜挑战。设计棘轮机构时，应知足在受力时，棘爪能顺遂地滑入棘轮齿槽，且不会自行脱离棘齿的要求。启动加工后，当接触工件后，每距离2秒，将i调年夜一段。

    目前国内电火花穿孔机产能每年约千台，智能型5%，CNC比例为5%，NC化比例偏低，主要原因为市场上没有专为电火花穿孔机设计的CNC控制 器。至于国外市场，每年的细孔放电加工机产量粗估约1,0000台。就产量而言，数字显示式Z轴NC设备已超越传统式而为国内主要的产品，但对日益自动化 需求的多孔加工，所需智能的精确的定位及电极自动补偿功能， 若以ZNC达成势必花费多孔定位校模时间及计算电极加工消耗，这些因素均会影响加工效率。基本上，Z轴NC细孔放电加工机放电加工进给采用Z轴开回路控制 方式，造成NC功能提升较困难。因此，为符合较广大市场的需求，将ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自动换电极功能，以克服电极消耗后须人工换电 极的困扰，使得产品更具有竞争性。