冷拔是一种高经济效益的冷加工工艺，在20世纪90年代的功夫，我国就开始对它的钻研了，它重要是用在单体液压缸另无机器油缸里的。然而随着冷拔机的数量和种类不断增加，制造冷拔机的企业，冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产，来实现规范化及通用性。

    随着用户对冷拔机的个性化需求，各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法，迅捷地满足用户需求。当时，为了节能、节材，提高管材产品技术含量和附加值，优化产品结构，我国自行设计研制成功了新颖独特的冷拔工艺系统。而我国在此后的冷拔生产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。

    随着世界经济的不断发展,石油、化工、机器制造等行业对冷拔钢管等冷拔钢材的需求量日益增加,提高冷拔机的生产能力是增加冷拔钢材产量的最好办法。 早在40年代,欧美各国就对提高冷拔机的生产能力进行了研究。

    欧美发达国家就如何提高冷拔机的生产能力做了一系列的研究测试，其基本途径是，提高拔制速度，加大小车的工作行程，减少拔制过程中的辅助时间。提高拔制速度和加大小车行程在一定范围内对提高冷拔机的生产能力是可行的，但是超过一定的范围就是不经济的。

    近年来，连续式冷拔机的工艺和设备发展迅速，控制里可达到400kN，最大拔制速度可超过150m/min，最大拔管直径可达到90mm。目前的这种方法已用于精密管的生产，钢种从碳钢扩展到不锈钢、钛钢和其他特殊钢。除大、中型铝轧制企业引 进先进的国外铝加工设备外,更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备,从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主设计和研制,也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。