剪断机操作中必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，剪断机一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

    剪断短料时，剪断机靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。

    剪断机利用精密锻造，则可以经济的实现IT8~IT10级的公差。由于无毛边精密锻造不会出现毛边，因此省略的不仅是锻造时的去毛边工序，而且还节约了锻造毛边所占用的金属材料。 而要做到这些的前提条件是:与锻造零件相适应的锻造生产过程。这个过程包括:与工件质量准确一致的质量预成形、在封闭的锻模中墩粗、得到预想的横截面尺寸、以及最终的精密锻造。而成形较小、尺寸准确、体积恒定的锻模毛坯是正常无毛边模锻的基础。对于大多数的钢制模锻工件，锻造毛坯通常是由钢棒下料设备下料。剪断机具有高速、高精度的特点，并且由于省略了锯缝则具有很高的材料利用率。

    近十几年来，虽然在某些有条件的设计院所，对液压剪断机的关键零部件也能作一些有限元结构分析，但是由于设计手段落后，这些分析结果在设计中未能起到应有的作用。

    液压剪断机本体设计中的强度、刚度以及整体工作性能分析，仍然是以材料力学为依据，甚至仅凭经验和直觉。用材料力学解决这样复杂的实际问题，不得不把空间问题简化为平面问题，这样就极大地偏离了实际情况。为此，人们不得不把材料的许用强度降低，以牺牲结构的合理性来换取结构的安全性。由于科技含量相对低，所以与日本同类产品比较，就显得结构庞大、笨重，同样能力的设备，其重量一般都要高出10%~20%。且其成本竞争力也完全处于劣势。